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  • 什么是中空吹塑?中空吹塑的全面知识
  • 什么是中空吹塑?中空吹塑的全面知识

    2020-09-06

    导读:成型是化妆品包材中首要工艺,中空吹塑成型最常用的塑料成型方法之一,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。塑制品广泛应用于各行各业中,可以说中空吹塑制品已经融入了我们的生活。本文浅述了中空吹塑的相关知识,内容供优品包材系统的采供朋友们参考:

    中空吹塑

    中空吹塑是将挤出或注射成型所得的管坯置于模具中,在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使之紧贴于模腔壁上,再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。这种成型方法可生产瓶、壶、桶等各种包装容器,日常用品和儿童玩具等。

    用于中空吹塑的塑料品种有 聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂 等。高密度聚乙烯的消耗量占首位,广泛应用于食品、化工和处理液体的包装。高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性,所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发,以及拉伸吹塑技术的发展,聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加,并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好,废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点,所以在包装瓶方面发展很快,尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

    聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步,使用量也逐年增加。

    02.工艺分类与特点
    挤出—吹塑:生产方法简单,产量高,精度低,应用较多

    注射—吹塑:精度高,质量好,价高,适于批量大产品。

    拉伸吹塑:产品经拉伸,强度高,气密性好。包括挤出—拉伸—吹塑(简称挤—拉—吹)注射—拉伸—吹塑(简称注—拉—吹)两种方法。

    吹气压力

    吹塑中,压缩空气有两个作用,一是使管坯胀大而紧贴模腔壁,形成需要的形状;二是起冷却作用。

    根据塑料品种和型坯温度的不同,空气压力也不一样,一般控制在0.2-0.7兆帕之间,最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力。

    对于粘度较低、容易变形的取较低值;对于粘度和模量较高的塑料取较高值;大容积和薄壁制品宜用较高压力;小容积和厚壁制品则使用较低压力。

    2)充气速度

    为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面,充气速度(单位时间内流过的空气体积)要尽可能大一些,但也不宜过大,否则会给制品带来不良影响:一是会在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时, 内陷部分会形成横隔膜片;其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断,造成废品。

    为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度。

    3)吹胀比

    通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比。当型坯的尺寸和重量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比也越大。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小。通常把吹胀比控制在2、4倍。

    4)模温和冷却时间

    为保证制品质量,模具的温度应分布均匀,模温一般保持在20-50℃。模温过低,会使夹口处塑料的延伸性降低,不易吹胀,并使制品在此部分加厚,同时使成型因难,制品的轮廓和花纹等也不清楚。模温过高,冷却时间延长,生产周期加长。制品脱模变形,收缩增大。

    模温的高低取决于塑料的品种,当塑料的玻璃化温度较高时,可以采用较高的模温;反之,则尽可能降低模温。

    通常随着制品壁厚的增加,冷却时间延长。有时除对模具进行冷却外,还可对成型制品进行内部冷却,即向制品内部通入各种冷却介质(如液氮、二氧化碳等)进行直接冷却。

    5)成型周期

    吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品(其后的修整,配套,包装另计)等过程。

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